| 适用行业
· 新能源汽车：动力电池模组液冷板（水冷板）
· 储能系统：储能液冷板与液冷管路配件
· 算力中心：超算GPU/服务器液冷板及液冷配件
· 微流道、钎焊/焊接结构件的制造质量管控
| 核心功能
核心功能 | 说明 |
高精度CT三维成像 | 开管微焦CT灵活切换DR/CT模式，360°旋转扫描+三维重建，生成高分辨率3D图像 |
| AI缺陷识别与量化 | 基于海量数据模型，自动识别、量化、定位裂纹、气孔、未熔合、夹渣、流道异常等缺陷 |
微流道与焊接透视 | 透视液冷系统内部微流道、焊缝与钎焊结合面，缺陷清晰可见 |
在线高效CT全检 | 支持100%在线全检，适用于批量化、高效率检测产线 |
双工位转台检测 | 双工位转台式X-Ray，兼顾检测效率与一致性 |
质量数据追溯 | 缺陷自动标注与测量存档，便于质量对比与追溯 |
| 典型应用场景
| 应用场景 | 检测对象 | 典型缺陷 |
动力电池水冷板检测 | 动力电池模组液冷板 | 焊缝裂纹、未焊合/未熔合、气孔与空洞、夹渣异物、流道堵塞/变形/壁厚减薄 |
算力中心液冷配件检测 | 超算GPU/服务器液冷板及配件 | 同上微流道与焊接缺陷 |
储能液冷系统检测 | 储能系统液冷板/管路 | 同上微流道与焊接缺陷 |
微流道结构件检测 | 钎焊/焊接流道结构件 | 流道堵塞、变形、壁厚减薄、钎焊未结合 |
| 方案优势
· 透视液冷内部质量：X射线工业CT穿透微流道与焊接层，让内部缺陷可见、可量化，品质管控有据可依
· 三维精准定位：CT三维重建清晰呈现缺陷空间位置与形态，较2D检测更全面
· AI智能分级：海量数据模型自动识别、量化、定位缺陷，减少人工误判，保障批量一致性
· 在线全检能力：支持100%在线全检，双工位转台提升产线效率
· 覆盖多场景：从动力电池模组、储能系统到超算GPU液冷系统，统一检测体系
