客户行业：新能源动力电池 / 储能系统 / 算力中心液冷热管理

应用场景：动力电池水冷板、储能及超算液冷配件内部缺陷与流道质量在线 / 批量检测

客户概况

客户为华南地区一家新能源热管理部件制造企业，专注于动力电池水冷板、储能系统及算力中心（超算 GPU）液冷配件的设计与制造，产品直接配套主流动力电池与储能厂商。

随着新能源汽车与储能装机规模快速增长，液冷凭借高散热效率成为主流热管理方案，客户产能持续扩张，对焊接质量与流道一致性的管控要求不断提高。

在引入本方案前，客户对液冷部件内部结构的检测手段有限，质量风险主要依赖终端客户的来料检验兜底，缺乏主动、量化的内部质量管控能力。

业务挑战与痛点

从动力电池模组、储能系统到超算 GPU，液冷系统的微流道与焊接质量直接决定系统安全与能效。KY开元集团 X 射线工业 CT 技术，助客户透视液冷系统内部缺陷，让品质管控有据可依。

（一）典型缺陷与质量风险

· 裂纹类：焊缝裂纹、基材微裂纹；

· 未焊合 / 未熔合：钎焊未结合、焊接未熔合；

· 气孔与空洞：内部气孔、缩孔、未填充空洞；

· 夹渣与异物：钎剂夹渣、金属屑 / 非金属异物；

· 流道结构异常：流道堵塞、流道变形、壁厚减薄。

（二）原有检测方式的局限

· 目视检查与水压 / 气密试验只能间接判断密封性与通畅性，无法透视内部结构、定位与量化缺陷；

· 钎焊未熔合、内部气孔、流道变形等隐蔽隐患难以及时发现，存在冷却液泄漏、传热效率下降乃至热失控风险；

· 批量一致性难以控制，质量数据无法量化追溯，依赖终端客户兜底带来交付与索赔压力。

（三）核心诉求

· 透视液冷部件内部结构，量化评定焊接与流道质量；

· 实现高效在线 / 批量 CT 检测，保障出厂一致性；

· 满足车规级与储能质量体系对缺陷可追溯的要求；

· 降低泄漏与热安全风险，提升客户审核通过率。

解决方案概述

KY开元集团基于 X 射线工业 CT 技术，为客户提供覆盖“离线精密分析 + 在线高效检测 + 批量转台检测”的液冷系统无损检测方案，兼顾检测精度与产线效率：

UNCT2600 高精度开管微焦 CT（离线精密分析）

高精度开管微焦点 CT 设备，可灵活切换 2D DR 与 3D CT 成像模式，通过 360° 扫描与三维重建生成高分辨率 3D 图像，缺陷识别更全面。

· 灵活切换成像模式：满足不同检测场景需求，缺陷识别更全面；

· 三维断层重建：360° 扫描与三维重建，生成高分辨率 3D 图像，缺陷清晰可见；

· AI 智能识别：基于海量数据的算法模型，自动识别、量化、定位各类缺陷。

动力电池水冷板检测系统（UNCT5100 高效在线 CT）

面向动力电池水冷板的高效在线 CT 检测系统，满足产线节拍下的批量全检需求，重点监控流道堵塞、流道变形、壁厚减薄及钎焊缺陷。

· 在线高效 CT：对接产线节拍，实现水冷板批量高效全检；

· 关键缺陷监控：聚焦流道通畅性、钎焊完整性与壁厚均匀性；

· 量化评定：缺陷自动识别、量化与定位，数据可追溯。

算力中心 / 储能液冷配件检测系统（UNZ 系列 双工位转台式 X-Ray）

面向算力中心与储能液冷配件的双工位转台式 X 射线检测系统，提升配件批量检测吞吐，适配储能与算力液冷配件的多样化形态。

· 双工位转台架构：提升配件批量检测吞吐能力；

· 形态适配性强：适配储能与算力液冷配件的多样化结构；

· 高效稳定：支持自动化扫描，满足批量检测节拍要求。

实施过程

· 需求调研与样件分析（第 1～2 周）：梳理水冷板与液冷配件的结构特征与缺陷谱系，采集样件进行 CT 扫描与缺陷标定。

· 方案设计与设备配置（第 3～5 周）：依据产能与节拍确定 UNCT5100 在线与 UNZ 转台配置，定制工装夹具与屏蔽防护。

· 系统集成与调试（第 6～8 周）：完成设备进场、产线对接、AI 缺陷识别模型适配与检测参数标定。

· 培训与验收上线（第 9～12 周）：开展操作与判读培训，建立缺陷量化评定准则，通过客户质量体系审核后正式量产应用。

量化成果与价值

（一）关键指标

（二）业务价值

项目落地后，客户将液冷部件的质量管控由“后端被动拦截”升级为“前端主动透视量化”，有效识别钎焊未熔合、流道堵塞、壁厚减薄等隐蔽缺陷，降低了冷却液泄漏与热安全风险。

可视化的量化检测数据显著提升了向头部电池 / 储能客户的供货质量一致性与审核通过率，为客户产能扩张提供了坚实的质量保障基础。

客户评价与证言

客户技术负责人评价：

“液冷部件的内部质量过去很难把控，KY开元集团的工业 CT 方案让我们第一次能够“看清”流道和焊缝的内部状态，并实现量化管理。在线 CT 与 AI 识别大幅提升了我们的检测效率与出货信心。”