阀门是一种管道附件，用于打开和关闭管道、控制流量方向、调整和控制输送介质参数（温度、压力和流量）。根据其功能，可分为关闭阀、止回阀、调节阀等。这也是现代工业不可或缺的基本条件。随着工业化进程的不断推进，各行各业对阀门的需求越来越大。阀门作为控制部件，对设备系统有着至关重要的影响，设备的安全使用离不开阀门。一旦阀门出现缺陷，设备在运行过程中会存在安全隐患，甚至危及人身安全。因此，必须加强对阀门的质量检测。
阀门的缺陷主要表现为喷焊层裂纹(表面缺陷)、喷焊层气孔(内部缺陷)、夹渣(内部缺陷)等。阀门的裂纹主要是在冷却过程中产生的。对于喷焊层的裂纹，通常可以通过肉眼直接在零件表面观察到，也可以通过一般的检测设备进行检测。孔隙往往是由氧化形成的，夹渣的产生与重熔作业有关。重熔时，火焰移动过快，熔渣未完全浮出，熔池凝固形成夹渣。喷焊层的气孔和夹渣都是内部缺陷，肉眼和检测外部缺陷设备很难发现，只能通过检测内部缺陷的设备进行检测。
对于内部缺陷的检测，传统的方法是进行破坏性检测，即切割零件，然后通过酸浸泡，从而看到内部缺陷。传统的破坏性检测不仅费时费力，而且由于检测人员的检测水平不同，对同一缺陷有不同的评价水平。同时，一旦发现抽样零件没有缺陷，也会给制造商造成一定的损失。因此，可以通过X射线检测的方法实现阀门缺陷的无损检测。
X射线无损检测设备主要用于工业产品的内部缺陷检测。
利用X射线透视成像原理对产品内部形态进行实时成像，可快速区分阀门内部是否有缺陷。
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